レーザー切断機の切断品質を識別するための基準。

レーザー切断とは、レーザーから出射されたレーザー光を光路系を通して高出力密度のレーザービームに集光することです。 レーザービームをワークの表面に照射し、ワークを融点または沸点に到達させ、ビームと同軸の高圧ガスが溶融または気化した金属を吹き飛ばします。 ビームとワークピースの相対位置の移動により、切断の目的を達成するために、材料は最終的にスリットに形成されます。

レーザー切断機の切断品質をどのように確認すればよいですか? 一緒に見てみましょう！

シングルテーブルファイバーレーザー切断機

交換台 ファイバーレーザー切断機

1.粗さ。レーザー切断部は縦線を形成し、線の深さで切断面の粗さが決まります。 線が浅いほど、切断面が滑らかになります。 粗さはエッジの外観だけでなく、摩擦特性にも影響します。 ほとんどの場合、ラフネスを最小限に抑える必要があるため、テクスチャが浅いほど、カット品質が向上します。

2.垂直性。板金の厚さが10mmを超える場合、刃先の直角度が非常に重要になります。 焦点から離れるにつれて、レーザー ビームは発散し、カットは焦点の位置に応じて上部または下部に向かって広がります。 刃先は垂直線から数パーセントずれており、刃先が垂直であるほど、切断品質が高くなります。

3. 切断幅。一般的に言えば、カットの幅はカットの品質には影響しません。 カットの幅が重要な影響を与えるのは、部品の内側に特に正確な輪郭が形成されている場合のみです。 これは、カットの幅によって輪郭の最小内径が決まるためです。 増加の。 したがって、同じ高精度を確保するために、ワークピースは、切り込みの幅に関係なく、レーザー切断機の加工領域で一定である必要があります。

4.テクスチャ。厚板を高速で切断する場合、溶融金属は垂直レーザービームの下の切り口には現れず、レーザービームの後方に噴出します。 その結果、刃先に曲線が形成され、線は移動するレーザービームにぴったりと追従します。 この問題を解決するには、切断プロセスの最後に送り速度を下げると、線の形成を大幅になくすことができます。

5.グリッチ。バリの形成は、レーザー切断の品質を決定する非常に重要な要素です。 バリ取りは手間がかかるため、バリの程度や量で切れ味を直感的に判断できます。

6. 材料の堆積。レーザー切断機は、穿孔を溶かし始める前に、ワークピースの表面に油を含む特殊な液体の層をスプレーします。 切断中、材料を切断から吹き飛ばす必要はありませんが、上向きまたは下向きの放電により、表面に堆積物が形成されることもあります。

7.へこみと腐食。へこみや腐食は、切断面の表面に悪影響を及ぼし、外観に影響を与えます。 それらは、一般的に避けるべき切断エラーに現れます。

8. 熱影響部。レーザー切断では、切断の周囲が加熱されます。 同時に、金属の構造が変化します。 たとえば、一部の金属は硬化します。 熱影響部とは、内部構造が変化する深さを指します。

9.変形。切断によって部品が急激に加熱されると、部品が変形します。 これは、通常、コンターとウェブの幅が 10 分の数ミリしかない微細加工では特に重要です。 レーザー出力を制御し、短いレーザー パルスを使用することで、部品の加熱を減らし、変形を防ぐことができます。