レーザー切断機の日常メンテナンス

レーザー切断機の普及に伴い、メンテナンスの重要性がますます高まっています。 レーザー切断機を購入したい場合は、今すぐこの記事を読んでください。

レーザー切断機の基本的な動作原理

レーザー切断機は、レーザーの高速特性を利用して物体の切断と加工を完了する技術です。 通常、さまざまな精密機器、自動車部品、その他の製品の製造に使用されます。

機械の日常点検
1. レーザー切断機の電源を入れる前に、レーザー加工ガスと切断ガスの圧力状態を確認してください。圧力が十分でない場合は、適時に交換する必要があります。
2. X 軸、Y 軸、Z 軸のゼロ点およびレーザー準備完了ステータスのボタンが破損していないかどうかを確認します (インジケーター ライトを確認します)。
3.チラー内の循環水の水位を確認し、水位が不足している場合は、適時に追加する必要があります。
4.外部光循環水回路に漏れ現象の有無を確認し、漏れ現象がある場合は適時に清掃する必要があります。そうしないと、光学レンズの寿命に影響します。
5.毎日の作業が完了したら、作業現場の廃棄物を適時に清掃し、現場を清潔に保つために、エアコンプレッサーのシリンダーの底部のドレンバルブを開いて排水し、廃水を排出した後、バルブを閉じます。機械のスイッチを切る順序に従って、機械の主電源を切ります。
工作機械の定期メンテナンス
1. 吸気口: 吸気効果を確保するために、吸気口の破片を定期的に掃除します。
2. フィルタ：エア回路内のフィルタを定期的に点検し、フィルタ内の水やゴミを速やかに除去してください。
3. スイッチ：トラベルスイッチのブラケットやバンパーのブラケットのネジが緩んでいないか定期的に確認してください。
4. 電気制御盤: 電気制御盤の換気扇フィルターのほこりを掃除し、良好な換気を確保し、電気部品の内部放熱を促進します。
5. ガイド：可動部品の潤滑を維持し、製品の耐用年数を延ばすために、隔週で X 軸ガイドとネジ、Y 軸ガイドとネジ、Z 軸ガイドとネジの潤滑剤の充填状況を確認する必要があります。 X、Y、Z 軸ガイドとネジ。
光学レンズのメンテナンス
光学レンズ（反射鏡、集光鏡など）の表面には傷がつかないよう直接手で触れないでください。鏡面に油汚れやゴミが付着している場合は、適時に清掃する。
レンズ表面の劣化の原因となりますので、暗く湿気の多い場所に置かないでください。
レンズの表面にほこり、汚れ、または水蒸気が付着すると、レーザーが吸収されやすくなり、レンズのコーティングに損傷を与えます。 光がレーザービームの品質に影響を与えるか、レーザービームが生成されない可能性があります。
1. レーザー切断機の電源を入れる前に、レーザーの安定した性能を確保するためにレーザーを定期的にメンテナンスする必要があります。
2. 冷却水圧力をチェックして、冷却水圧力が安定していることを確認します。
3. 冷却水の温度をチェックして、水温がレーザーの適切な範囲内にあることを確認します。