金属レーザー切断機の主なプロセスとアプリケーション

金属レーザー切断機は、従来の機械式ナイフの代わりに目に見えないビームであり、板金産業の発展の役割はますます顕著になり、従来の金属切断プロセス機器を徐々に改善または置き換える予定であり、その最も注目すべき機能は高精度です。切断パターンの制限に制限されない高速切断、材料を節約するための自動ネスティング、スムーズな切断、低加工コスト。 では、金属レーザー切断機の主なプロセスと用途は何ですか? 以下では、レーザー切断機の一般的なプロセスと用途について紹介します。

金属レーザー切断機の主な工程
気化切断
レーザー蒸着切断加工では、材料の表面温度が熱伝導による溶融を避けることができるほどの速さで沸点温度まで上昇するため、材料の一部が蒸気となって蒸発し、材料の一部が蒸発します。補助ガス流によってスリットの底から噴出物として吹き飛ばされます。 このプロセスは、鉄基合金の非常に狭い用途でのみ実際に使用されています。
メルトカッティング
レーザー溶融切断では、ワークピースが部分的に溶融され、溶融した材料がガス流によって排出されます。 材料の転写は液体状態でのみ発生するため、このプロセスはレーザー溶融切断と呼ばれます。 レーザー溶融切断により、鉄材料やチタンを酸化せずに切断できます。
酸化溶融切断（レーザー炎切断）
溶融切断では通常、不活性ガスが使用されますが、酸素または他の反応性ガスで置き換えると、材料はレーザービームの下で点火され、酸素との激しい化学反応が発生して別の熱源が生成され、材料がさらに加熱されます。 、これは酸化溶解切断として知られています。
この効果により、同板厚の構造用鋼の溶解切断よりも高い切断速度が得られます。 一方で、この方法は溶融切断に比べて切断品質が劣る可能性があります。
制御された破壊切断
熱損傷を受けやすい脆性材料の場合、レーザービーム加熱による高速で制御された切断は、制御破壊切断と呼ばれます。 この切断プロセスにより、バランスのとれた加熱勾配が維持される限り、レーザー ビームが任意の方向に破壊を誘導することができます。
要約すると、レーザー切断機の加工プロセスは主に上記の種類です。
金属レーザー切断機の用途
応用業種：鉄道輸送、造船、自動車、土木機械、農林機械、電気製造、エレベーター製造、家庭用電化製品、食品機械、繊維機械、工具加工、石油機械、食品機械、厨房用品・衛生陶器、装飾広告、レーザー外部加工サービス、その他の機械製造および加工産業。
適用材質：炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、黄銅、銅、酸洗板、亜鉛メッキ板、珪素鋼板、電解板、チタン合金、マンガン合金、その他の金属材料。