精密レーザー切断機の特徴と用途

高精度加工の需要の高まりに伴い、関連する精密加工技術も急速に発展し、精密レーザー切断機も市場での認知度が高まっています。
薄板ベースの精密レーザー切断機加工技術、高い加工精度、高速、滑らかで平らな切り口、通常後加工なし。 切断熱影響部が小さく、板の変形が小さい。 加工精度が高く、再現性が良く、素材の表面を傷つけません。 現在、精密機械加工産業の応用はますます増えており、例えば、工芸金物産業、眼鏡産業、宝飾品産業などです。
レーザー精密加工には次のような大きな特徴があります。
1.広範囲：レーザー精密加工対象物の範囲は非常に広く、ほぼすべての金属材料と非金属材料が含まれます。 電解処理は導電性材料のみ、光化学処理は腐食しやすい材料のみ、プラズマ処理は一部の高融点材料の処理が困難です。
2.精密かつ細心の注意を払う：レーザービームは非常に小さなサイズに焦点を合わせることができるため、特に精密加工に適しています。 レーザー精密加工の品質に影響を与える要因が少なく、加工精度が高く、一般に他の従来の加工方法よりも優れています。
3.高速かつ迅速
4.安全で信頼性の高い：レーザー精密加工は非接触加工に属し、材料に機械的な押し出しや機械的ストレスを引き起こしません。 EDM、プラズマアーク加工と比較して、熱影響部と変形が非常に小さいため、非常に小さな部品を加工できます。
5.低コスト：加工数の制限を受けず、小ロット加工サービスの場合、レーザー加工の方が安価です。 大型製品の加工の場合、金型の製造コストは非常に高くなりますが、レーザー加工は金型の製造を必要とせず、レーザー加工は材料の打ち抜きやせん断による潰れたエッジの形成を完全に回避し、企業の生産コストを大幅に削減できます。製品のグレードを向上させます。
6.切断の継ぎ目は小さい：レーザー切断の切断の継ぎ目は一般に0.1-0.2mmです。
7.滑らかな切断面: レーザー切断の切断面にはバリがありません。
8.熱変形が小さい：レーザー加工のレーザーカットスリットは細かく、速く、エネルギーが集中しているため、切断された材料に伝わる熱が小さく、材料の変形が非常に小さくなります。
9.材料の節約：レーザー加工はコンピュータープログラミングを採用しており、材料のセットでさまざまな形状の製品を切断し、材料の利用率を最大化し、企業材料のコストを大幅に削減できます。
10.新製品の開発に非常に適しています。製品図面が形成されたら、レーザー加工後すぐに、最短時間で新製品を現物で入手できます。
一般に、レーザー精密加工技術は従来の加工方法に比べて多くの利点があり、その応用の可能性は非常に広いです。