レーザー切断機とCNCパンチングマシンの違いは何ですか?

現在、金属業界ではレーザー切断プロセスが大きな懸念となっており、多くのメーカーが従来の CNC パンチングマシンに別れを告げています。レーザー加工の原理は、レーザーが材料の表面に高エネルギーのビームを照射することにより、金属材料は光線の動きによって急速に溶け、材料が直線的に溶けて切断の目的が達成されます。

CNCパンチプレスはコンピュータによって制御される切断装置の一種で、従来の鋸引き装置と比較して、CNCパンチプレスは切断精度が大幅に向上し、切断コストと比較して多くの利点があります。 しかし、CNCパンチプレスの切断では、切断するために金型が必要ですが、この点でレーザー切断機の利点が反映されており、金型が不要で、輸入図面を切断できます。
レーザー切断の利点は主に次のとおりです。
1.薄板金属加工の切断に適しています。
2.複雑なグラフィックをカットする必要がある場合は、事前に適切な図面を描画するだけで、カッティングシステムにインポートしてカットできます。
2.レーザー切断の精度誤差は低く、通常±0.1mm以内、非接触加工、材料の変形が小さい。
4.消耗品のコストが低いため、ノズルと保護ガスを切断するだけでよく、高価な鋸刃を交換する必要はありません。
5.全体的な環境保護、独自の粉塵排出装置による切断、切断プロセスはほとんど汚染がありません。

以上、レーザー切断機とCNCパンチングマシンの違いについてご紹介しましたので、皆様のお役に立てれば幸いです。