金属レーザー切断機の切断品質を判断するための8つの寸法

金属レーザー切断機の品質は主に切断品質に依存し、これは機器の品質をテストする最も直接的な方法です。 新規のお客様は、機器を購入する際に、まず金属レーザー切断機のプルーフを確認するよう求められます。 装置の切断速度に加えて、プルーフィングはサンプルの切断品質にも依存します。 では、カットの品質についてどのように考え、どのような点に注意すべきでしょうか? ここからは詳しくご紹介していきます。

金属レーザー切断機の切断品質はどうですか? 次の 9 つの基準が不可欠です。
1. 粗さ: レーザー切断部分は垂直線を形成します。 線の深さによって切断面の粗さが決まります。 線が浅いほど、カットはスムーズになります。 粗さはエッジの外観に影響を与えるだけでなく、摩擦特性にも影響します。ほとんどの場合、粗さを最小限に抑え、質感が軽くなるほど、切断品質が向上します。
2. 垂直性: 板金の厚さが 10mm を超える場合、刃先の垂直性が非常に重要になります。 焦点が合っていない場合、レーザービームは発散し、焦点の位置に応じてカットは上部または下部に向かって広がります。 刃先は垂直線から数ミリずれており、刃先が垂直であるほど切断品質は高くなります。
3. 切断幅：一般的に、スリットの幅は切断品質に影響を与えません。 切開幅が重要な影響を与えるのは、部品の内部に特に正確なプロファイルが形成される場合のみです。 これは、切開の幅によって切開の最小内径が決まるためです。 板厚が厚くなるとスリット幅も大きくなります。 したがって、切り込み幅がどんなに大きくても、同じ高精度を確保するには、レーザー切断機の加工領域内のワークピースが一定である必要があります。
4. 質感： 厚い板を高速で切断する場合、溶融金属は垂直レーザー光線の下の切開部には現れず、レーザー光線の後ろに飛び散ります。 その結果、刃先に曲線が形成され、その曲線は移動するレーザー光線によく追従します。 この問題を解決するには、切断プロセスの終わりに送り速度を下げると、線の発生を大幅に防ぐことができます。
5. 軽微な欠陥: バリの形成は、レーザー切断の品質を決定する非常に重要な要素です。 バリの除去には追加の作業が必要なため、バリの程度と数によってカットの品質を直感的に判断できます。
6. 孔食と腐食: 孔食と腐食は刃先の表面に悪影響を及ぼし、外観に影響を与えます。 本来なら避けるべきカットミスで発生します。
7. 熱影響部: レーザー切断では、切断付近の領域が加熱されます。 同時に金属の構造も変化します。 たとえば、一部の金属は硬化します。 熱影響部とは、内部構造が変化した領域の深さを指します。
8. 変形: 切断により部品が急激に加熱されると、変形します。 これは、輪郭やウェブの幅がわずか 10 分の 1 ミリメートルであることが多い精密機械加工では特に重要です。 レーザー出力を制御し、より短いレーザーパルスを使用することで、部品の熱を低減し、変形を回避できます。