レーザー切断機の詳細な説明

金属レーザー切断機とは
金属レーザー切断機は、レーザーを利用して金属材料を切断する光機械統合装置の一種です。 航空、航空宇宙、エレクトロニクス、電化製品、地下鉄部品、自動車、機械、精密部品、船舶、冶金機器、エレベーター、家庭用電化製品、工芸品やギフト、工具加工、装飾、広告、その他の金属板の製造に広く使用されています。および加工産業。 現在、ほとんどのレーザー切断機は、CO2 レーザー切断機、ファイバーレーザー切断機、YAG レーザー切断機に分けることができます。 その中で、ファイバーレーザー切断機は近年になって、技術要件が比較的低いため、徐々に金属レーザー切断機の主流になりました。
金属レーザー切断原理。
金属レーザー切断は、レーザー管を使用して光を放射し、反射鏡と集光ミラーを使用して光を反射してレーザーヘッドに集光します。 集中した強い光が切断または彫刻される材料を照らし、高温により材料が急速に溶解し、切断および彫刻の目的が達成されます。 切断材料に適した補助ガスも切断プロセスに追加されます。 鋼を切断する場合、酸素を補助ガスとして使用する必要があります。酸素は溶融金属と発熱化学反応を起こして材料を酸化し、同時に切断内に閉じ込められたスラグを吹き飛ばすのに役立ちます。 また、ノズルに入る補助ガスは集束レンズを冷却し、煤がレンズホルダーに侵入してレンズを汚染し、過熱を引き起こすのを防ぎます。
金属レーザー切断のメリットと特徴。
他の熱切断方法と比較して、レーザー切断は一般に切断速度が速く、品質が高いという特徴があります。 具体的には以下の点にまとめられます。
(1) 切れ味が良い。 レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高く、切断速度が速いため、レーザー切断では良好な切断品質が得られます。 1 つのレーザー切断スリットは薄くて狭く、スリットの両側は表面に対して平行かつ垂直で、切断部品のサイズ精度は最大 ± 0.05 mm です。 2. 切断面は滑らかで美しく、表面粗さはわずか数十ミクロンです。 最終工程としてレーザー切断も可能で、機械加工を行わずに部品をそのまま使用できます。 (3) 材料をレーザー切断した後、熱影響部の幅は非常に小さく、切り込み付近の材料の特性はほとんど影響を受けず、ワークピースの変形は小さく、切断精度は高く、切開部の形状は良好であり、切開部の断面形状は比較的規則的な長方形である。 (3) 切断速度。 レーザー切断では、材料をクランプして固定する必要がないため、治具と固定具の両方が節約されるだけでなく、ロードとアンロードの補助時間も節約されます。 (4) 非接触切断。 レーザー切断プロセスでは、トーチとワークピースの間に接触がなく、工具の摩耗もありません。 さまざまな形状の部品を加工するには、「ツール」を変更する必要はなく、レーザーの出力パラメータを変更するだけで済みます。 レーザー切断プロセスは低騒音、低振動で、汚染がありません。 現代の金属レーザー切断技術はかなり成熟しており、人々は徐々に「鉄を泥のように切断する」という「剣」を夢見るようになりました。 こちらをご覧ください。金属レーザー切断機に興味がありますか? さらに詳しく知りたい場合は、オンライン カスタマー サービスに直接問い合わせることができます。