ハンドヘルドレーザー溶接機は、板金業界で優れたアプリケーションの利点を持っています

現代の板金製造では、特に付加価値の高い部品や溶接品質の高い部品に対して、溶接強度や外観などの品質がますます求められています。

レーザー溶接は、後処理をほとんどまたはまったく行わずに行うことができます。 レーザー溶接は、長年にわたって板金製造に使用されてきました。

近年の制御技術とレーザー技術の継続的な進歩により、レーザー溶接の使用はますます便利になっています。

ハンディレーザー溶接機は携帯型の操作機器であり、正確な溶接機器でもありますが、さまざまな環境の用途に自由かつ柔軟に対応できます。

一部の生産補助業務および包装管理では、さまざまなタイプの環境で簡単に適用でき、より高い専門基準と信頼性を備えています。

ハンドヘルドレーザー溶接機の専門的な生産目標には、高い標準と専門化という業界の利点があります。 同時に、溶接の精度を確保する過程で、機能的かつ実用的な人間化された設計も実現します。

板金加工の分野では、従来の溶接方法ではワークの変形や大入熱による変形などの問題が避けられませんでした。

ワークの変形の問題を補うために、多くの後加工方法が必要となり、コストが高くなります。

ハンドヘルドレーザー溶接機は熱入力が少ないため、熱影響部が非常に小さくなり、溶接製品の品質が大幅に向上し、その後の作業時間が短縮されます。

ハンドヘルドレーザー溶接機は、長距離および大型ワークピースのレーザー溶接を実行でき、溶接中の熱影響領域は小さくなります。

変形、黒化、ワーク裏面の痕跡がなく、溶接深さが大きく、溶接がしっかりしており、溶融が十分です。

溶融池内の溶融物の凸部と基板の接合部に凹みがありません！ 溶接速度は速く、従来の溶接より 2-10 倍速く、1 台の機械で年間少なくとも 2 人の溶接工を節約できます。

さらに、溶接速度が速く、溶接アスペクト比が大きいため、溶接効率と安定性が大幅に向上します。

したがって、レーザー溶接は、板金加工でますます広く使用されています。