バッテリー製造業におけるレーザー溶接機の有利なアプリケーション

レーザー溶接機は、リチウム電池の製造プロセスにおいて常に不可欠なプロセスであり、ステンレス鋼ケーシング、アルミニウムケーシング、ポリマーなど、さまざまな材料がレーザー溶接で広く使用されています.レーザー溶接機が保持する高速性は、他の溶接技術。 業界の継続的な発展に伴い、レーザー溶接の効率と品質に対する要件が高まっています。 ファイバーレーザーは高速溶接を促進し、溶接箇所の発熱を抑えることができます。 混合金属溶接の凝固欠陥を効果的に制御するための入力と高い凝固速度。

通常、電池の構造には、鉄、アルミニウム、銅、ニッケルなど、さまざまな材料が含まれます。これらの金属は、ワイヤーやケーシングなどになる可能性があります。そのため、1 つの材料間の溶接であっても、複数の材料間の溶接であっても、すべての溶接技術が提案されています。 . 非常に厳しい。 レーザー溶接機の技術的利点は、多種多様な材料を溶接でき、異種材料間の溶接を実現できることです。

レーザー溶接は、エネルギー密度が高く、溶接変形が小さく、熱影響部が小さいため、ワークピースの精度を効果的に向上させることができます。 溶接シームは不純物がなく滑らかで、均一で緻密であり、追加の研削作業は必要ありません。 第二に、レーザー溶接機を正確に制御し、スポットに集中させることができます。 小型、高精度位置決め、ロボットアームによる自動化が容易で、溶接効率の向上、工数削減、コスト削減を実現。 また、薄板や細径ワイヤーをレーザー溶接する場合、アーク溶接ほど溶け戻りに悩まされません。

リチウム電池の製造設備は、大きく前工程設備、中工程設備、後工程設備の3種類に分けられます。 機器の精度と自動化レベルは、製品の生産効率と一貫性に直接影響します。 従来の溶接技術に代わるものとして、レーザー溶接加工技術がリチウム電池製造装置に広く使用されています。