レーザー溶接はTIGよりも強いですか?

溶接品質と一貫性

●レーザー溶接により、溶接品質と一貫性を一貫して制御および維持することが容易になります。レーザーヘッドはワークピースと接触しておらず、摩耗、腐食、または損傷する可能性のある電極がないため、TIGの場合のように電極を再接地または研ぐ必要がある状況で工具を交換する必要はありません。レーザー溶接における電極トリミングの欠如は、より高い稼働時間とより長いメンテナンス介入をもたらす。また、アークに当たった際にTIG電極の先端から溶接材料のタングステン汚染の恐れがない。

低熱入力

●レーザー溶接では、溶接対象の金属への入熱が低くなり、熱影響部(HAZ)が小さくなり、アセンブリの歪みが大幅に低減されるため、特に自動セットアップで複雑で正確なアセンブリを容易に実現できます。

より高い溶接速度

●溶接速度は、レーザー溶接、特に現代の高出力連続波(CW)ファイバーレーザーの方が一般的に高くなります。高い溶接速度は、運動学的システム(例えばCNCシステムまたはロボット輪郭速度)がプロセスではなくサイクルタイムの制限要因であることを意味することがある。

溶接メートルあたりのコスト

●高スループットプロセスでは、レーザーソリューションはより効率的で、溶接1メートルあたりのコストが低いことがしばしば判明します。興味深いことに、一部のプロセスはレーザー溶接とアーク溶接を組み合わせて、より深い浸透とより高い溶接速度を達成します。これらのハイブリッドプロセスは、通常、金属を効率的に融点まで加熱するレーザー溶接と、溶融プールに液滴を堆積させ、スタンドアロンプロセスとしてどちらのプロセスでも溶け込みと溶接強度を高めるアーク溶接を組み合わせています。

溶接が完了していない

●不活性ガスシールド下でのステンレス鋼またはアルミニウムのレーザー溶接は、一般に溶接後加工(研削またはトリミング)を必要とせず、溶接表面は明るく酸化物フリーであり、通常はさらなる洗浄ステップなしでコーティングまたは塗装することができる。

自動化の容易さ、一貫した品質のために、レーザー溶接を使用することには明確な利点があります。

QYレーザー溶接機: 使用電圧:220V / 50Hz レーザーパワー:1000W-2000W マシンパワー:1.5キロワット〜1.7キロワット 機械全体の動作温度:10-40°C 機械全体の動作湿度:0-80%

の利点QYレーザー溶接機:

●省力化、高速、高効率、低コスト。

●操作が簡単で習得しやすく、作業者の経験要件が低く、熟練した溶接工を必要とせず、作業者の募集が容易です。労働者は基本的な訓練の後に溶接作業を行うことができ、初心者も美しい溶接を溶接することができます。

●連続レーザービームの品質は良好で、エネルギー密度が高く、溶接速度は固体YAGレーザー溶接の2倍以上、アルゴンアーク溶接の3〜5倍で、少なくとも2台の溶接機と1台のグラインダーを年間節約できます。

●統合された設計、レーザー、水タンク、制御部品が一体化され、面積が小さく、必要な面積が少なくて済みます。可動プーリーを装備したステーションは、サイトの要件に応じていつでも調整でき、便利で柔軟性があります。