切断プロセス中にレーザー切断機によって生成されたスラグを処理するにはどうすればよいですか?

レーザー切断機が切断している場合、正しく操作されている限り、大きな問題はありません。 装置を加工や切断に使用するときにバリやスラグがある場合は、注意を払う必要があり、問題の原因を突き止め、時間内に解決することが重要です。

グリッチはどのように発生しますか？

実はバリとは、金属材料の表面に余分に残った粒子です。 レーザー切断機が工作物を加工しているとき、工作物の表面に照射されたレーザービームによって生成されたエネルギーは、工作物の表面を気化および蒸発させ、切断の目的を達成します。 しかし、ここで注目したいデバイスが 1 つあります。それはガスです。

ガスは、ワークの照射面が気化した後、ワークの表面のスラグを吹き飛ばすためのものです。 ガスを使用しないと、スラグが冷えた後にバリが発生し、切断面に付着します。 したがって、ガスの純度は高くなければならず、より品質の高いガス供給業者に変更することができます。 ガスの純度は非常に重要です。 ボンベガスは使用しないでください。2回充填すると純度が悪く、ガスが無駄になります。

もう1つの理由は、機器自体の品質とパラメーター設定要因であるため、顧客がレーザー切断機を購入するときは、経験豊富なオペレーターに機器のデバッグを依頼する必要があります. したがって、切削パラメータを可能な限り最適な値に調整する必要があります。 エア圧、流量、焦点距離、カット、スピードなど、何度も調整しなければなりません。 マシンが提供するパラメータでは、高品質のワークピースを切断できません。

材料にバリがある場合、その材料は欠陥品として分類できます。 バリが多いほど、品質が低下します。

一般的に言えば、レーザー切断機にバリがある場合、次の側面からチェックして解決できます。

1.レーザー切断機の出力が十分ではありません。

解決策: レーザー切断機が正常に動作しているかどうかを確認してください。 正常でない場合は、時間内に修理して維持する必要があります。 正常であれば、出力値が正しいか確認してください。

2. ビームの焦点位置が上下にずれている

解決策: フォーカスの位置を調整し、それが生成するオフセット位置に従って調整します。

3.切断機のガスの純度が十分ではありません。

解決策: ガスを交換します。

4.切断機のワイヤー切断速度が遅すぎる。

解決策: ワイヤー切断速度を時間内に調整します。

5. カッティングマシンのレーザー光の加算点がずれています。

解決策: フォーカスをデバッグし、時間内に調整します。

ファイバーレーザー切断機はワンステップの精密機械です。 多くの場合、データ エラーにより、その作業が異常に実行されます。 したがって、作業は厳密に行い、エラーを減らす必要があります。 ちょっとしたトラブルがレーザー加工機のバリやスラグの原因になることがありますので、この問題に直面した際にはぜひ皆様にも解決していただきたいと思います。