レーザー切断機の部品が変形する理由は何ですか?

板金加工業界では、レーザー切断機がさまざまな業界で広く使用されており、インテリジェンス、効率、安定性という利点があります。 しかし、お客様が使用しているうちに、切り出された加工部品が変形し、品質要件を満たさない場合があります。 加工部品の変形の原因は？

まず、機械の調光が適切に調整されていないかどうかを確認する必要があります。 今日のレーザー切断機の技術的内容と機器の品質は比較的高いですが、専門の担当者は使用前に事前チェックとデバッグを行う必要があります。 設備に起因する加工変形の可能性を最小限に抑えるため、加工前に設備のあらゆる面で問題がないことを確認してください。

2つ目は、カットに使用する原材料を分析することです。 原材料の反射特性と金属特性も、さまざまな程度でカット効果に影響します。 レーザー切断は熱切断に属し、熱切断には確かにある程度の変形がありますが、火炎切断機やプラズマ切断機と比較すると、変形ははるかに小さくなります。

さらに、材料の変形の大きさは、切断材料、部品の形状、切断厚さ、およびレーザー加工プロセスに大きく関係しています。 例えば、現在のレーザー切断加工では、金属板の切断であれば理論上は出ません。 あらゆる変形。 また、加工する部品の形状によっても切削変形が生じる場合があり、変形の原因はいくつかありますが、最も重要なのは加熱ムラによる熱膨張・収縮による変化です。

上記は、レーザー切断機の切断部品の変形の理由であり、実際の操作プロセスで操作エンジニアが要約した経験であり、学ぶ価値があります。