金属レーザー溶接機の溶接効果を判断するには？

■溶接作業中の溶融現象の判定

溶接作業中の溶融現象の強さに関しては、主に材料の表面に作用するレーザーの時間、出力密度、およびピーク出力に依存します。 上記のパラメータを制御した後、レーザーを使用してさまざまな溶接プロセスを実行できます。 金属レーザー溶接機の溶接プロセス中、ビームの焦点位置は最も重要な制御プロセス パラメータの 1 つです。 特定のレーザー出力と溶接速度の下では、焦点が最適な範囲にある場合にのみ、最大の溶け込み深さとより良い溶接形状が得られます。

■金属レーザー溶接機の溶接方法

一般的なレーザー溶接方法には 2 つのタイプがあり、そのうちの 1 つはパルス レーザー溶接で、現在主に一点固定導通と板材溶接に使用され、溶接中に円形の溶接スポットを形成します。 もう1つは連続レーザー溶接です。溶接は、主に大きくて厚い部品の溶接と切断に使用されます。 溶接作業中に連続溶接が形成されます。 一般的に言えば、溶接材料の選択、金属レーザー溶接機の選択、および加工テーブルの選択は、レーザー溶接の効果に影響を与える主な要因です。

■金属レーザー溶接機の周波数の選定

一般に、金属レーザー溶接機を使用する場合、周波数パラメータは、効率に対する顧客の要件に従って可能な限り調整されます。 溶接効率が必要な場合、特に一部の精密金属レーザー溶接の場合、周波数は大きな影響を与えます。ガルバノメーターとスキャン システムを組み合わせると、周波数の影響が大きくなります。 どのように適切な周波数に調整するか 、これは技術的な問題になりますが、周波数の影響は他の側面にも関係します。 完全な溶接効果を得るには、全体的な効果が必要です。

■引張強度のモニタリング

引張強度の監視を拡張し、検査結果から溶接効果を判断することができます。 加工中にはんだ接合部の溶接不良や誤溶接がある場合は、現時点での溶接機ではない可能性があります。 素材が合っていないのかもしれません。 材料を変更するか、金属レーザー溶接機の波形設定を変更して再度溶接してください。 その後、効果評価を開始します。

金属レーザー溶接機の溶接効果は、多くの側面で区別できます。 上記のポイントをマスターすれば、レーザー溶接機の溶接効果の特定は難しくありません。 金属レーザー溶接機を使用する操作プロセスでは、金属レーザー溶接機の品質管理方法も習得する必要があります。 最後に、上記の内容が皆様のお役に立てば幸いです。