金属レーザー切断機の異種材料を加工する際に注意が必要な事項

レーザー切断技術の急速な発展に伴い、レーザー切断機は、そのユニークな利点のために、あらゆる人生の歩みでユニークな役割を果たしています。金属レーザー切断機は、機械産業における様々な材料の切断において異なる特性を有し、そしてレーザー切断機を使用するとき、異なる材料に対して異なる予防措置がある。現在、レーザー切断機で加工する必要がある金属材料は、主にステンレス鋼、アルミニウム板、炭素鋼板などであり、次に分析してみましょう。

▼ステンレス

金属レーザー切断機は、ステンレス鋼板製造の製造業者にとって効果的な加工ツールです。ステンレス鋼のニーズを切断する:高圧窒素を使用して、酸化やバリのないエッジを取得し、それ以上の処理は必要ありません。プレートの表面に油膜をコーティングすると、加工品質を低下させることなく、より良いミシン目効果が得られます。

▼アルミ板

アルミニウム切断は溶融レーザー切断機であり、使用される補助ガスは主に切断領域から溶融物を吹き飛ばすために使用され、通常はより良い切断面品質を得ることができる。一部のアルミニウム合金では、スリットの表面に結晶間微小亀裂が発生するのを防ぐために注意を払う必要があります。純アルミニウムは純度が高いため切断が非常に難しいため、ファイバーレーザー切断機システムに「反射吸収」装置が設置されている場合にのみアルミニウムを切断することができます。さもなければ、反射は光学部品を破壊するであろう。

▼炭素鋼板

この材料を酸素で切断すると、より良い結果が得られます。処理ガスとして酸素を使用すると、刃先がわずかに酸化されます。金属レーザー切断機は、最大20mmの厚さの炭素鋼板を切断することができます。酸化溶融切断機構を用いることで、炭素鋼の切削継ぎ目は満足のいく幅範囲内に制御でき、薄板の切削継ぎ目は約0.1mmと狭くすることができます。

▼銅と真鍮

両方の材料は、高い反射率と非常に良好な熱伝導率を有する。純銅(赤銅)は反射率が高いため、CO2レーザー光では基本的に切断できません。真鍮(銅合金)はより高いレーザー出力を使用し、補助ガスは空気または酸素を使用し、より薄いプレートを切断することができます。厚さ1mm以下の真鍮は窒素で切断することができます。厚さ2mm以下の銅は切断可能で、処理ガスは酸素でなければなりません。

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