溶接金属材料におけるレーザー溶接機の注意事項

金属材料を溶接する際にレーザー溶接機が必要とする予防措置は、従来の溶接で溶接できるものであれば、レーザー溶接機がそれを行うことができます。従来の溶接方法と比較して、非鉄および冶金金属をレーザー溶接することができるなど、溶接範囲が広い。では、金属材料の溶接に関して、レーザー溶接を行う際の注意点は何でしょうか?

レーザー溶接は、同じ種類の金属材料間、およびさまざまな異種金属間の溶接に使用できます。

金属材料の特性が溶接プロセスを決定します。以下は、金属レーザー溶接に関する以下の注意点を分析しています。

1.金属材料の冷却速度は速く、金属材料の脆化、微小亀裂および疲労強度に影響を与える金属中の炭素含有量によって決定される。

2.溶接プロセス中に、金属合金中の揮発性の高い合金元素が溶融プールから揮発し、気孔の発生を引き起こし、アンダーカットも引き起こす可能性がある。

3.炭素鋼材料を溶接するとき、材料の炭素含有量は2%未満でなければなりません。炭素含有量が3%より高いと、レーザー溶接の難易度が増し、冷間亀裂の傾向が増し、材料の疲労および底部が増加する。パターンの条件下での脆性破壊傾向については、接合部設計において溶接部の収縮量が考慮され、溶接部や熱影響部の残留応力や割れ傾向を低減するのに有益である。

4.レーザー溶接機が3%以上の炭素含有量を有する金属および3%未満の炭素含有量を有する金属を有する場合、妄想的な溶接形態は、応力を除去し、亀裂の発生を低減することができるマルテンサイトの変態を制限するために使用することができる。焼入れ速度を低下させるだけでなく、亀裂の傾向も低減することができる。

5.パルスレーザー溶接であろうと連続レーザー溶接であろうと、一般的なパルスレーザー溶接機は入熱を減らすことができますが、熱亀裂の発生やワークピースの変形も低減します。