レーザー切断機の生産効率が低い理由

1. 自動切断プロセスなし

ファイバーレーザー切断機には、システム上に自動切断プロセスと切断パラメータデータベースはありません。切断オペレータは、手動で図面切断を実行するためにのみ経験を使用できます。自動穿孔や自動切断は切断中に行うことができず、手動調整が必要です。長期的には、ファイバーレーザー切断機の効率は当然のことながら非常に低いです。　　 　

2.切断方法が適していない

金属板を切断する場合、コエッジ、借用、ブリッジなどの切断方法は使用しません。このように、切断経路が長く、切断時間が長く、生産効率が非常に低い。同時に、消耗品の消費量が増加し、コストが高くなります。

3. ネスティングソフトウェアは使用されません

ネスティングソフトウェアは組版や切断には使用されず、システム内では手動組版や、部品ブランキングの順番に従って順番に切断されます。これにより、プレートが切断された後に大量のスクラップが発生し、プレートの利用率が低くなり、切断経路が最適化されず、切断時間が長くなり、生産効率が低くなります。

4.切削力が実際の切削厚さと一致しません

対応するファイバーレーザー切断機は、実際の切断に応じて選択されません。例えば、実際には16mmの炭素鋼板を大量に切断する必要があります。3000Wのパワーカット装置を購入すれば、確かに16mmの炭素鋼板を切断できますが、切断速度はわずか0.7m/minで、長期間の切断ではレンズ消耗品が発生します。ダメージ率は増加し、フォーカシングレンズにも影響します。切断には6000Wの電力を使用することをお勧めします。

会社紹介	工場見学	プロダクツ	アプリケーション