レーザー切断機を切断した後のカスの理由は何ですか？

レーザー切断機は、電気自動車から鍋やフライパンに至るまで、日常生活で広く使用されています。 レーザー切断機は、従来の切断方法よりも高速で正確です。 その動作原理は、高エネルギーレーザービームを使用してターゲット領域を加熱して溶融し、切断の目的を達成することです。 切削中にワークにドロスが発生する場合があります。 理由は何ですか？ どのように対処しますか？

レーザー切断機を切断した後のカスの理由は何ですか？ これらのワークのカットバックに残っている溶融金属をドロスと呼びます。 レーザー切断機は、加工中に大量の熱を発生します。 一般的に、切削時に発生する熱は切り口に沿ってワーク全体に広がり、ワークは十分に冷却されます。 ただし、小穴ワークを切削する場合は、穴の外側を十分に冷却でき、穴の内側は熱拡散の余地が少なく、熱が集中しすぎてドロスが発生します。 また、厚板を切断する場合、材料の表面に蓄積した溶融金属や穿孔時に発生する熱の蓄積により、補助空気の流れが乱れ、入熱が多すぎてドロスが発生します。

それを解決する方法は？ ドロスをカットした後、以下の点から原因を究明し、調整してドロスの発生を解消してください。

1.レーザー出力が足りない

厚い板を切るとき、力は板全体を溶かすのに十分ではありません。 電源を調整できる場合は、電源を増やして、電源を切ることができるかどうかをテストし続けることができます。 パワーが最大に調整されている場合は、レーザーをより高いパワーに交換する必要があります。

2.レーザービームの焦点がずれている

焦点が近すぎたり遠すぎたりすると、切削品質に影響します。 点検でのみ調整でき、オフセット位置に応じて調整できます。

3.補助ガスの圧力が不足している

補助ガスは、切断中にスラグを吹き飛ばし、熱影響部の切断を冷却する可能性があります。 空気圧が小さすぎると、残留物をワークから吹き飛ばしたり、ワークを時間内に冷却したりできず、ドロスが発生します。 空気圧を適切なサイズに調整するだけです。

4.切断速度が速すぎるまたは遅すぎる

レーザー切断の送り速度が速すぎると、ワークが間に合わず、切断面が斜めの縞模様になり、下半分にドロスが発生します。 送り速度が遅すぎると、溶けすぎ、切断面全体が粗くなり、スリットが広くなり、上部にスラグが発生します。