ハンドヘルドレーザー溶接機に保護ガスが必要な理由

ハンディーレーザー溶接機主に薄肉材料と精密部品の溶接に使用される新しいタイプの溶接方法で、スポット溶接、突合せ溶接、ステッチ溶接、シーリング溶接などを実現できます。小さな領域、小さな変形、速い溶接速度、滑らかで美しい溶接シーム、溶接後の処理が不要または簡単な処理のみ、溶接シームの品質が高く、気孔がなく、正確な制御、焦点スポットが小さく、位置決め精度が高く、自動化が容易です。

ハンドヘルドレーザー溶接機の溶接にシールドガスを使用する理由は?

1: 集光レンズを金属蒸気汚染や液滴飛散から保護

シールドガスは、スプレーが非常に強力になるため、特に高出力溶接中に、レーザー溶接機の集束レンズを金属蒸気汚染および液滴の飛散から保護することができ、この時点でレンズを保護することがより必要です。 .

2: Sシールドガスは、高出力レーザー溶接によって生成されたプラズマシールドを散逸させるのに非常に効果的です

金属蒸気はレーザービームを吸収し、プラズマ雲にイオン化され、金属蒸気を取り囲むシールドガスも加熱によってイオン化されます。 プラズマが多すぎると、レーザービームがプラズマによってある程度消費されます。 プラズマは作業面で 2 番目のエネルギーとして存在し、溶込みを浅くし、溶融池の表面を広くします。 プラズマ中の電子密度は、イオンと中性原子との電子の三重衝突を増加させることによって電子再結合率を増加させることによって減少します。 中性原子が軽いほど、衝突頻度が高くなり、再結合率が高くなります。 一方、イオン化エネルギーが高い保護ガスだけでは、ガス自体のイオン化により電子密度が増加しません。

3: シールドガスは、溶接プロセス中に加工物を酸化から保護できます。

レーザー溶接機はガスで保護されている必要があり、連続処理中のパルスレーザーの酸化を防ぐために、プログラムは最初にシールドガスを放出し、次にレーザーを放出するように設定する必要があります。 不活性ガスは、溶融池を保護することができます。 一部の材料が溶接される場合、表面の酸化は無視できます。 ただし、ほとんどのアプリケーションでは、ヘリウム、アルゴン、窒素、およびその他のガスが保護のために使用されることが多いため、ワークピースは溶接プロセス中にワークピースを酸化から保護できます。

以上が、レーザー溶接機の溶接にシールドガスを使用する理由です。 ヘリウムは一般に保護ガスとして使用され、プラズマを最大限に抑制できるため、溶込み深さが増し、溶接速度が速くなることを思い出してください。 軽くて抜けが良く、毛穴が目立ちにくい。 もちろん、当社の実際の溶接の効果から、アルゴン保護の効果は悪くありません。

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