ハンドヘルドレーザー溶接機が保護ガスとしてアルゴンを選択するのはなぜですか?

レーザー溶接は、高エネルギーのレーザー パルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱します。 レーザー放射のエネルギーは、熱伝導によって材料の内部に拡散し、材料は溶融して特定の溶融池を形成します。 レーザー溶接は、主に薄肉材料と精密部品の溶接用の新しいタイプの溶接方法であり、スポット溶接、突合せ溶接、ステッチ溶接、シーリング溶接などを実現できます。変形が小さく、溶接速度が速く、滑らかで美しい溶接シーム、溶接後の処理が不要または簡単、高い溶接シーム品質、気孔がない、正確な制御、小さな焦点スポット、高い位置決め精度、自動化の実現が容易。

ハンドヘルドレーザー溶接機がアルゴンガス溶接を使用する理由は、通常のアーク溶接の原理に基づいて、アルゴンガスを使用して金属溶接材料を保護し、溶接材料を溶融して液体状態にすることです。母材を高電流で溶接して溶融池を形成します。 は、金属を溶接し、溶接材料を冶金学的に組み合わせることができる溶接技術です。 高温溶融溶接では、アルゴンガスを連続的に供給することにより、溶接材料が空気中の酸素と接触することができず、溶接材料の酸化を防止します。

補助シールドガスは、レーザー溶接において不可欠なプロセスです。 一方では、金属材料のスパッタリングによる集光ミラーの汚染を防ぐためです。 ヘリウム、アルゴン、窒素などのガスは、溶接プロセス中にワークピースを酸化から保護するために溶融プールを保護するために、レーザー溶接プロセスでよく使用されます。 シールドガスの種類、気流の大きさ、吹き出し角度などの要因が溶接結果に大きな影響を与えます。 さまざまな吹き込み方法も、溶接品質に一定の影響を与えます。

新しいタイプの溶接技術として、レーザー溶接は、高エネルギー密度、高速、高精度、深い浸透、および強力な適応性という特徴があります。 レーザー溶接技術は、材料加工の分野でより重要な役割を果たすことは間違いありません。