レーザー溶接で窒素とアルゴンを使用する理由

まず第一に、窒素とアルゴンの保護は、空気中の酸素、窒素、水素を分離して、溶接の酸化と気孔率を防ぐことができます。

シールド ガスを使用するもう 1 つの効果は、溶接中のスパッタリングによる損傷から集束レンズを保護することです。ただし、現在の溶接機には、集束レンズの前に保護レンズがあります。 ただし、高出力レーザー溶接では、射出が非常に強力になるため、このときレンズを保護することが非常に必要です。

シールド ガスの 3 つ目の機能は、高出力レーザー溶接によって生成されたプラズマ シールドを消散させることです。

レーザーを溶融プールに連続的に照射すると、溶融プールの上部にプラズマ雲が形成され、レーザーの通過が制限され、レーザーに散乱効果が生じます。 制限されていない場合、溶け込み深さに影響し、溶接の強度が低下します。 レーザー溶接プロセスでは、シールドガスを溶接部に吹き付けることで、溶接部の酸化と気孔の発生を防ぐだけでなく、プラズマ雲を吹き飛ばし、溶融プールによるレーザーエネルギーの吸収を増加させることができます。 使用するガスは、イオン化エネルギーが大きく、保護ガス自体がイオン化してプラズマを生成しないようにする必要があります。 これにより、レーザーがワークピースの性能に到達する効率が向上します。

ヘリウムはイオン化が最も小さく、溶融金属プールから発生する上昇する金属蒸気をすばやく追い出すことができます。 ヘリウムをシールドガスとして使用すると、プラズマを最大限に抑制できるため、溶込み深さが増し、溶接速度が向上します。 軽くて抜けが良く、毛穴が目立ちにくい。 しかし、価格が高いため、コストダウンを考えると、また当社の実際の溶接の効果から、窒素およびアルゴン保護の効果も良好であり、窒素およびアルゴンを使用する機会はまだ多くあります.

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